Les avantages des pompes à entraînement magnétique monobloc et sans joint
ChemTreat, Inc., augmente l'efficacité de la fabrication et améliore le service client.
À un moment donné du développement de la plupart des entreprises, grâce à un travail acharné et à un engagement envers la satisfaction de la clientèle, la croissance commence à s'accélérer et les demandes des clients atteignent un niveau jamais atteint auparavant. Que cela se produise régulièrement au fil des années ou apparemment du jour au lendemain, cela crée une foule de nouvelles opportunités et possibilités et, naturellement, soulève des questions sur la capacité des capacités actuelles à soutenir une entreprise en croissance.
Répondre à la demande croissante
C'était la situation à laquelle était confrontée ChemTreat, Inc., l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de produits de traitement des eaux industrielles à base d'acides et de caustiques. Étant donné que ChemTreat mélange sur mesure des matières premières pour répondre aux besoins uniques des clients d'un large éventail d'industries, notamment la chimie, l'agroalimentaire, l'automobile et la transformation des carburants, ses processus de fabrication sont conçus pour répondre uniquement aux exigences spécifiques d'une commande particulière à la fois. .
Étant donné qu'une approche de fabrication ou un mélange de produits chimiques ne s'appliquait pas à tous les niveaux, les pompes qui facilitaient ces processus devaient être rapidement retirées, réinitialisées et réinstallées chaque fois qu'un mélange était terminé et qu'une nouvelle commande était mise en file d'attente. Cependant, lorsque des années de croissance régulière de l'activité ont entraîné un nombre sans précédent de nouvelles commandes, il est vite devenu clair que les pompes existantes de ChemTreat ne seraient pas capables de traiter les matériaux dans le volume nécessaire pour répondre à la demande accélérée des clients.
"Pendant des années, nous avons promis à nos clients de traiter une commande en moins de trois ou quatre jours", déclare Dave Nuttall, ingénieur principal des équipements et des processus d'usine chez ChemTreat. "Mais lorsque nous avons atteint un point où les pompes que nous avions en place, en raison de facteurs tels que le temps de réparation, les gallons par minute et les temps d'arrêt globaux, mettaient en péril notre capacité à respecter ces engagements de service, j'ai su qu'il était temps de chercher quelque chose de nouveau .”
Faites le meilleur choix de pompe
Nuttall a commencé sa recherche d'une pompe qui permettrait à ChemTreat de capitaliser sur de nouvelles opportunités commerciales, tout en continuant à livrer des produits finis dans les limites de ses niveaux de service établis, en testant les options disponibles sur le marché par rapport à des critères tels que la compatibilité, le débit, la fiabilité et les fabricants. ' les délais d'exécution. En fin de compte, Nuttall a déterminé que les pompes à entraînement magnétique monobloc, sans joint, étaient les mieux adaptées aux exigences spécifiques de ChemTreat.
Par exemple, la construction solide thermodurcissable moulée en une seule pièce de la pompe choisie, qui ne comportait aucune pièce soudée, scellée ou revêtue, offrait des compatibilités chimiques et résistait à la corrosion interne et externe, ce qui lui permettait de gérer les 55 matières premières à base d'acide et de caustique ChemTreat utilise dans ses processus de fabrication sans problème.
Ces niveaux élevés de résistance à la corrosion et de larges compatibilités chimiques, associés aux seuils de température élevés de la pompe et aux solides capacités de traitement des solides, ont fourni une fiabilité inégalée qui a éliminé une grande partie de la maintenance imprévue requise par les pompes précédentes de ChemTreat.
Pompe à entraînement magnétique monobloc sans joint installée chez ChemTreat, Inc.
Réduisez les temps d'arrêt, améliorez la productivité et le service client
Au cours des quatre années qui se sont écoulées depuis que ChemTreat a installé ses premières pompes à entraînement magnétique, Nuttall a toujours été impressionné par leur capacité à résister aux rigueurs des processus de fabrication de l'entreprise. En fait, Nuttall ne se souvient que de quelques fois où les nouvelles pompes ont nécessité un entretien - un changement considérable par rapport aux pompes précédentes de ChemTreat, qui tombaient en panne de manière inattendue plusieurs fois par semaine vers la fin de leur durée de vie.
Non seulement les pompes ont fourni une fiabilité impressionnante, mais elles ont également aidé ChemTreat à limiter le nombre d'heures que les techniciens de l'entreprise doivent consacrer à la maintenance préventive.
Ensemble, ces facteurs ont réduit de plus de 80 % le nombre total de temps d'arrêt rencontrés dans les processus de fabrication de ChemTreat. Alors que la fréquence des interruptions planifiées et non planifiées a diminué, Nuttall a constaté une augmentation significative de la productivité, ce qui s'est traduit par un plus grand nombre de commandes expédiées à un rythme plus rapide.
"Parce que les pompes Fybroc 2530 introduisent moins d'interruptions dans nos activités de fabrication et nous permettent de traiter un plus grand volume de commandes, nous avons pu constamment respecter, voire dépasser, le délai de trois à quatre jours que nous promettons à nos clients. », dit Nuttall. "A la lumière de ce fait, nous sommes confiants dans notre capacité à continuer à répondre aux demandes des clients dans le futur."
La réduction des temps d'arrêt et des heures nécessaires à la maintenance préventive, ainsi que les gains de productivité et la nouvelle capacité à traiter un volume plus élevé de commandes clients, ont permis à ChemTreat de récupérer l'investissement qu'il avait fait dans les nouvelles pompes en huit mois après sa mise en œuvre initiale. .