Ce que l'avenir réserve aux pompes à entraînement magnétique
Les pompes à entraînement magnétique ont parcouru un long chemin depuis leurIntroduction dans les années 1940. Bien que les premières conceptions aient été quelque peu spéciales et limitées en capacité, les utilisateurs industriels ont trouvé la technologie d'entraînement magnétique très attrayante pour résoudre les problèmes associés aux joints qui fuient dans des services tels que le transfert de produits chimiques mortels et d'huile chaude. Après des années de développement évolutif, les conceptions actuelles des pompes à entraînement magnétique sont conformes aux normes de l'industrie et ont une capacité d'application considérablement accrue. Plus important encore, dans de nombreuses usines de traitement, la technologie continue d'éloigner le paradigme des pompes scellées de manière conventionnelle
aux pompes sans joint.
Besoin impérieux
La technologie d'entraînement magnétique est disponible depuis de nombreuses années, mais la popularité des pompes à entraînement magnétique n'est apparue que dans les années 1990. C'est à cette époque qu'une clé
événement, l'adoption de la US Clean Air Act, a propulsé la technologie d'entraînement magnétique sous les feux de la rampe. La Clean Air Act des États-Unis a été promulguée pour contrôler la pollution de l'environnement. Parmi les autres sources de pollution identifiées dans la loi, les pompes scellées de manière conventionnelle ont été répertoriées comme un contributeur majeur à la pollution de l'air. Avec les pompes scellées de manière conventionnelle, de petites quantités de produits chimiques, appelées émissions fugitives, s'échappent dans l'environnement environnant. De nombreuses
pays avaient promulgué des lois pour contrôler les émissions dans les années 1980, mais ce n'est qu'en 1990 que les États-Unis ont emboîté le pas. Les modifications ultérieures de la Clean Air Act promettaient de lourdes amendes,
une surveillance coûteuse et des procédures de rapport complexes pour les pompes scellées.
Pour le transformateur de produits chimiques américain, la nécessité de trouver une alternative aux pompes scellées est devenue impérieuse. Les fabricants de pompes du monde entier ont répondu à ce besoin avec une technologie sans joint, à entraînement magnétique et à moteur noyé, car les pompes sans joint étaient exemptes des exigences encombrantes des pompes scellées. La demande croissante de pompes à entraînement magnétique au cours de cette période s'est également accompagnée de nombreuses améliorations technologiques dans les matériaux de roulement et la force des aimants. Ces améliorations ont permis aux fabricants de pompes d'étendre leurs offres à des tailles de pompes plus grandes avec une plus grande puissance.
aptitude. Cependant, l'effet le plus significatif des progrès technologiques a été que les fabricants ont pu proposer des pompes à entraînement magnétique dans des tailles compactes qui étaient dimensionnellement interchangeables avec les pompes scellées ANSI conventionnelles qui étaient le cheval de bataille de l'industrie des procédés chimiques.
L'interchangeabilité bride à bride avec les pompes ANSI a permis à encore plus d'utilisateurs de profiter de la technologie sans joint sans modifications coûteuses de la tuyauterie. Par la suite, l'American National Standards Institute (ANSI) a reconnu la demande et l'application plus répandues de la technologie d'entraînement magnétique lorsqu'il a publié la norme B73.3 pour les pompes à entraînement magnétique en 1997.
Une nouvelle réalisation
De nombreuses pompes à entraînement magnétique ont été achetées et installées dansl'anticipation d'exigences toujours plus strictes en matière d'émissions. Plus detemps, il est devenu évident que l'application de la nouvelle loi était
être manipulé de manière incohérente. Les lois des États individuels avaient des interprétations différentes des exigences de contrôle de la pollution, et l'application variait considérablement et était généralement moins répandue que prévu à l'origine.
Mais au cours de cette période motivée par la conformité législative, les entreprises ont commencé à se rendre compte qu'en plus d'éviter les émissions fugitives, les amendes et la surveillance associées
les coûts, les pompes à entraînement magnétique offraient une plus grande fiabilité et un coût global du cycle de vie inférieur à la plupart des pompes qu'elles venaient de remplacer. Avec les pompes à entraînement magnétique, les entreprises pourraient non seulement être plus sûres et plus respectueuses de l'environnement, mais aussi économiser de l'argent.
Certes, les pompes à entraînement magnétique sont désormais acceptées par bon nombre des plus grandes entreprises du monde, mais il y en a encore beaucoup qui n'ont pas encore exploré leurs avantages. Une grande partie de cette hésitation peut être due à de vieilles idées fausses concernant les prix, à une courbe d'apprentissage abrupte pour faire fonctionner correctement la pompe ou à des limitations de puissance et de plage hydraulique. La réalité de la situation, cependant, est que les pompes à entraînement magnétique modernes peuvent répondre économiquement à presque toutes les conditions de pompage de processus sans nécessiter de procédures de fonctionnement spéciales. Des conditions de processus exigeantes, telles que des températures de 850 F, des pressions de système supérieures à 3 000 psi et des besoins en puissance supérieurs à 500 hp, peuvent toutes être gérées avec des pompes à entraînement magnétique.
Reconnaissant le besoin d'une spécification de pompe sans joint pour les services lourds dans les raffineries et les industries connexes, l'American Petroleum Institute (API) a introduit la norme API 685 en
2000. L'API 685 était basée sur la norme API 610 largement spécifiée et populaire, qui fournit des directives pour la conception et la construction de pompes scellées de manière conventionnelle pour les services lourds. L'API 685 a non seulement fourni une crédibilité supplémentaire à l'avancement et à l'application de la technologie des pompes sans joint, mais a également amené la technologie sans joint plus loin dans le courant dominant des spécifications et de la sélection des pompes. Aujourd'hui, grâce à l'API 685, magnétique
Les pompes à entraînement sont utilisées avec succès dans les raffineries pour les fluides caloporteurs, les acides, les caustiques, les aromatiques et les eaux acides. En dehors des industries chimiques et de traitement des hydrocarbures, où la température ou la pression de service n'est pas si sévère, les pompes à entraînement magnétique sont de plus en plus acceptées car les nouveaux matériaux non métalliques ont encore réduit le coût total de
la possession. Les pompes à entraînement magnétique doublées de fluoropolymères tels que l'ETFE ou le PFA se sont avérées être une alternative rentable aux conceptions métalliques en alliage supérieur dans des environnements hautement corrosifs.unapplications. Les coques de confinement non métalliques, la barrière contenant les fluides à l'intérieur du couplage magnétique, ne consomment pas d'énergie "perte par courants de Foucault"caractéristiques de leurs homologues métalliques, permettant une conception de pompe plus économe en énergie. Comme les coûts énergétiques
continuent d'augmenter, l'efficacité des pompes est devenue un critère de décision de plus en plus critique dans le choix des pompes. Les conceptions de coques de confinement non métalliques ont permis aux pompes à entraînement magnétique de rivaliser avec les pompes scellées conventionnelles sur une base d'efficacité équivalente. Par conséquent, les utilisateurs ont adopté des pompes à entraînement magnétique non métalliques comme technologie standard pour des services tels que l'acide sulfurique et chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium et
l'hypochlorite de sodium.
Fonctionnement fiable
L'application des pompes à entraînement magnétique s'est considérablement étendue car les utilisateurs de pompes ont également été attirés par la simplicité et la fiabilité globale de la pompe. Des conceptions simplifiées et des années de
fonctionnement sans entretien ont conduit à la réalisation que les pompes à entraînement magnétique peuvent être la solution de pompage la plus fiable.
Une considération majeure dans la fiabilité globale est la capacité dupompe pour résister aux interruptions de processus ou aux perturbations qui pourraientconduire à un fonctionnement à sec. En fonctionnement à sec, la pompe ne reçoit pas le fluide nécessaire pour fournir une lubrification adéquate des paliers et une évacuation de la chaleur. Au fil des ans, la fiabilité des pompes à entraînement magnétique s'est accrue à mesure que les fabricants expérimentaient de nouveaux matériaux dotés de certaines capacités de fonctionnement à sec, et les utilisateurs finaux ont adopté la surveillance des pompes comme stratégie clé pour améliorer la fiabilité totale du système. La surveillance des pompes à entraînement magnétique est généralement plus simple que la surveillance de la plupart des pompes conventionnelles avec des plans d'étanchéité complexes. Un moniteur de puissance simple, peu coûteux et facile à utiliser est généralement tout ce qui est nécessaire pour se protéger contre la grande majorité des conditions de pompage qui pourraient entraîner une panne de la pompe.
Au-delà de l'acceptation
Alors que la défaillance des joints, les fuites et les mesures législatives étaient autrefois et sont toujours les principaux moteurs de l'adoption de la technologie des pompes à entraînement magnétique, la fiabilité globale et le coût de possession sont devenus des moteurs tout aussi puissants pour son acceptation. Il ne fait aucun doute qu'avec toute l'attention croissante portée au réchauffement climatique et à d'autres préoccupations environnementales, l'aspect sans émission des pompes à entraînement magnétique est susceptible de continuer à prendre de l'ampleur et de devenir un facteur plus important lors de la spécification des pompes.
Néanmoins, il est encore plus probable que l'acceptation de plus en plus large des pompes à entraînement magnétique - dans des régions éloignées de la domaine du contrôle de la pollution - sera un moteur important de cette
technologie à l'avenir. Plus récemment, les industries industrielles et municipales standard qui traitent l'eau et les eaux usées utilisent des pompes à entraînement magnétique pour le transfert chimique et le lavage.
Les entreprises agricoles impliquées dans l'éthanol et le biodiesel et d'autres traitements ont adopté ces pompes pour contrôler leurs coûts d'exploitation et d'entretien.
Les données des commentaires des clients suggèrent que la plupart des entreprises qui essaient des pompes à entraînement magnétique continuent de les utiliser et même d'étendre leur application au sein de leurs usines. Les fabricants ont répondu à ce besoin en élargissant la couverture hydraulique et en ajoutant des conceptions de pompes volumétriques, auto-amorçantes et verticales à leurs catalogues de pompes à entraînement magnétique. Alors que les fabricants de pompes continuent de développer et d'étendre leur gamme magnétique
capacités de pompe d'entraînement en réponse aux besoins des clients, la technologie continuera d'attirer de nouvelles utilisations de transfert de fluide à mesure qu'elle dépasse l'acceptation et alimente le changement de paradigme vers les pompes sans joint en tant que technologie préférée pour l'avenir.