Ce qu'il faut savoir sur les pompes PD à entraînement magnétique dans le traitement chimique
Les installations de traitement chimique utilisent un éventail de substances fluides qui doivent être traitées, stockées et transférées au cours des activités de fabrication. La technologie chargée de faciliter ce mouvement de liquide est la pompe industrielle. Un certain nombre de technologies concurrentes se positionnent pour attirer l'attention – et les investissements en capital – des transformateurs chimiques du monde.
La plus ancienne de ces batailles divise le camp. Un camp a favorisé la technologie de la pompe centrifuge, qui utilise la vitesse, la quantité de mouvement et l'énergie cinétique pour transférer le liquide lorsqu'elle fonctionne à ou près de son meilleur point d'efficacité (BEP). L'autre camp a une affinité pour les technologies de pompes à déplacement positif (PD), qui capturent un volume fixe de liquide et le transfèrent.
Avec les pompes centrifuges, les modifications de l'environnement du liquide et du système influencent directement les capacités opérationnelles. L'environnement de fonctionnement n'affecte pas l'efficacité des pompes PD. Ces dernières années, cependant, la discussion a tourné autour d'une autre distinction de conception : la meilleure pompe, qu'elle soit PD ou centrifuge, pour les applications de traitement chimique est-elle étanche ou sans joint ?
(Dé)sceller l'affaire
Les pompes scellées utilisent des joints dynamiques pour maintenir le liquide contenu, tandis que les pompes sans joint ne nécessitent pas de joints dynamiques pour contenir le liquide. Les pompes scellées peuvent s'adapter à une purge constante de fluide à l'état de trace sur les faces d'étanchéité (même dans les joints doubles), tandis que les pompes sans joint offrent un fonctionnement sans fuite.
Bien que les pompes scellées restent plus courantes, certaines analyses ont montré que de nombreuses pannes de pompe proviennent du joint. Cela peut être perceptible dans les installations de traitement chimique - les plaques de base humides et les plaques de base vides indiquent une disponibilité réduite liée à une défaillance d'un dispositif d'étanchéité.
Cela ne signifie pas que ces défaillances sont uniquement la faute du joint. En fait, il existe de nombreux événements opérationnels—pulsation; vibration; déviation de l'arbre ; essai à sec ; changements de viscosité, de température et de pression; la cristallisation liquide et plus encore, ce qui peut entraîner une fuite ou une défaillance du joint, ce qui mettra la pompe hors service. Les pompes sans joint doivent être envisagées pour aider à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance et de réparation.
Si un utilisateur décide d'envisager d'incorporer des pompes sans joint dans une opération de traitement chimique, la question suivante devient : "Quel type de pompe sans joint ?" Cela ramène la discussion à l'énigme de la pompe centrifuge ou PD.
Certes, les pompes sans joint à entraînement magnétique ont généralement un prix d'achat plus élevé que les pompes scellées de base. Cependant, à mesure que les joints et les systèmes de support de joint qui les accompagnent deviennent plus compliqués, ils deviennent plus chers.
Par exemple, lors de la réparation ou du remplacement d'un joint à triple lèvre tous les 12 à 18 mois, ce coût s'additionnera, ainsi que les dépenses supplémentaires d'entretien ou
appels de réparation. Ou, pour les garnitures mécaniques doubles qui nécessitent des systèmes de support de joint, le système de support de joint s'ajoute au coût d'achat, ainsi qu'aux coûts associés pour l'équipement de surveillance.
Les considérations financières mises à part, les pompes PD sans joint à entraînement magnétique offrent de nouvelles fonctionnalités. Premièrement, les pompes PD sans joint sont auto-amorçantes et ont de bonnes capacités d'aspiration. Deuxièmement, les pompes PD sans joint permettent un fonctionnement bidirectionnel. En faisant tourner la pompe vers l'avant ou vers l'arrière pour réaliser le décapage de la ligne dans les deux sens, les utilisateurs peuvent économiser sur les déchets de fluide et améliorer la sécurité dans l'installation. Troisièmement, les pompes PD sans joint ne sont pas sensibles aux changements de l'environnement de fonctionnement tels que les conditions du liquide ou du système. Enfin, les pompes PD sans joint peuvent fonctionner à sec pendant de longues périodes, traiter les solides en suspension et s'adapter aux systèmes à hauteur d'aspiration positive nette nulle (NPSHa).
Évaluation des options de DP
Plus précisément, les pompes AODD sont un choix de technologie sans joint pour les applications de pompage utilitaires pour de nombreuses raisons : elles peuvent être peu coûteuses, flexibles et faciles à utiliser (les utilisateurs ont besoin d'un tuyau d'air et d'un tuyau d'aspiration). Il y a aussi quelques lacunes : leurs capacités de débit et de pression sont plus étroites que certaines autres technologies de pompes PD.
Ils créent également des pulsations dans le trajet du liquide et, comme l'air est cher, leur fonctionnement peut être coûteux, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des applications à service continu.
Les pompes péristaltiques sont idéales pour la manipulation de boues épaisses et de liquides contenant de gros solides et fournissent un débit constant malgré les changements de pression, mais leur plage de débit est limitée et un débit pulsé peut se produire, ce qui rend difficile la sélection d'un débit spécifique. Du point de vue de l'encombrement, les pompes péristaltiques sont plus grandes que de nombreuses autres technologies, ce qui signifie qu'elles nécessitent plus d'espace de fonctionnement. De plus, lorsque/si les tuyaux de la pompe tombent en panne, une fuite catastrophique peut se produire et la dégradation des tuyaux pendant le fonctionnement peut compromettre l'intégrité des liquides plus sensibles.
Deux des technologies de pompe PD sans joint les moins connues qui présentent une conception à entraînement magnétique sont les palettes coulissantes et les engrenages internes. Ces pompes à entraînement magnétique sont entraînées électriquement, il n'y a donc pas besoin d'air comprimé, et elles ont une plage de débit large et constante et ne créent aucune pulsation dans le liquide. Ils peuvent également bien fonctionner à des températures plus élevées, sont insensibles aux changements de viscosité ou de pression du liquide et sont auto-amorçants, ce qui signifie qu'ils peuvent s'amorcer tout en étant parfaitement secs.
Technologie d'aubes coulissantes
Fiabilité: essai prolongé et prévu ; niveaux de matières en suspension jusqu'à 20 % ; des performances de tête d'aspiration positive zéro nette requise (NPSHr) idéales pour les conditions d'entrée de pompe difficiles, y compris les pompes avec des liquides contenant jusqu'à 20 % de vapeur ou d'air, et un temps de disponibilité prévu sans l'utilisation de systèmes de surveillance du courant.
Fonctionnalité: hauteur d'aspiration de plus de 25 pieds (7,6 mètres) sans qu'il soit nécessaire de pré-amorcer le système ; fournit un flux bidirectionnel ; et peut aligner la bande pour réduire les déchets de produit pendant ou après les cycles de production.
Souplesse: une large plage de fonctionnement insensible aux conditions changeantes des fluides et du système ; et une plage de débit et de pression obtenue avec moins de tailles de pompes à palettes, optimisant ainsi la flexibilité des actifs.
Technologie d'engrenage interne
Les pompes à engrenages internes à couplage magnétique avancées d'aujourd'hui ont une conception simple qui ne comporte que sept composants principaux. Le cœur de la conception est un système de support de roulement à roulement qui élimine les fuites. L'axe court de la pompe surmonte également les défis, à savoir l'impact des charges en porte-à-faux qui peuvent entraîner une usure prématurée et une défaillance. De plus, les pompes à engrenages internes ont un support d'arbre symétrique, ce qui élimine la déviation de l'arbre pendant le fonctionnement, ce qui réduit la maintenance et les temps d'arrêt.
Une autre caractéristique de certaines pompes à engrenages à couplage magnétique est une conception à chambre à liquide unique qui améliore la circulation du liquide dans la zone de couplage. Cela peut entraîner une durée de vie plus longue de l'aimant, des températures de fonctionnement plus basses et des processus de nettoyage et de rinçage plus efficaces.
La décision à prendre implique maintenant un choix entre des pompes à palettes coulissantes à entraînement magnétique sans joint PD et des pompes à engrenages internes à entraînement magnétique sans joint. L'image 1 peut aider les exploitants d'installations de traitement chimique à décider du meilleur choix pour leurs applications spécifiques.
Les progrès récents de la technologie des pompes à palettes coulissantes et à engrenages internes sans joint offrent de nouvelles fonctionnalités, fiabilité et flexibilité aux installations de traitement chimique. Ces conceptions de pompe sont sans fuite et aident à éliminer les points douloureux envahissants.
Désormais, les transformateurs chimiques peuvent tirer parti de nouvelles options qui combinent des performances sans fuite et sans joint avec les avantages opérationnels que possèdent les pompes à palettes coulissantes et à engrenages PD. Ces nouvelles technologies sont prêtes à être déployées dans les opérations de traitement chimique les plus critiques.