La tendance croissante vers les pompes sans joint à entraînement magnétique au Moyen-Orient
Chaque année, des milliards de dollars sont dépensés en pompes utilisées pour introduire des matières premières dans divers processus de production ou transférer des liquides pour le stockage ou l'expédition aux utilisateurs finaux. La plupart des pompes en service aujourd'hui sont équipées de joints mécaniques, qui sont largement considérés comme le point le plus faible du système de pompage. Plus de 85 % des réparations de pompes commencent généralement par des défaillances de joints ou de roulements.
Pour les applications plus dangereuses, les garnitures mécaniques doubles aident à prévenir les fuites, mais elles sont coûteuses à entretenir et à réparer. Ils nécessitent souvent un système de support qui nécessite un réservoir tampon sous pression pour maintenir une pression plus élevée sur le fluide de barrage entre le joint et la boîte à garniture de la pompe, ainsi que des systèmes de tuyauterie et de contrôle qui augmentent la taille du patin et le nombre de pièces qui doivent être entretenues. . Bien que les pompes à double garniture mécanique doivent fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes, elles nécessitent inévitablement une maintenance et un éventuel remplacement. Le remplacement des joints peut être peu pratique et les coûts totaux s'additionnent de plusieurs façons.
Lors de la mesure des coûts d'une fuite dans une application de traitement chimique, un bon point de départ est la perte de productivité associée à l'entretien et aux réparations. Bien que les pompes soient souvent installées par paires, le retrait d'une pompe pour l'entretien présente des risques pour un processus de production continu, en particulier si la pompe de rechange développe des problèmes similaires pendant l'entretien de la première pompe. Peut-être plus important est l'impact que les fuites peuvent avoir sur la santé des employés ou la sécurité environnementale et les pénalités, les responsabilités et les coûts de remédiation qui accompagnent les efforts de nettoyage chimique.
Image 1. Un appareil utilise la technologie ultrasonique pour surveiller les liquides de traitement qui lubrifient les roulements de la pompe à entraînement magnétique sans joint. (Images avec l'aimable autorisation de Sundyne)
Pour ces raisons, un nombre croissant d'entreprises à travers le Moyen-Orient examinent de plus près les pompes à entraînement magnétique sans joint. La technologie des pompes à entraînement magnétique sans joint existe depuis plus de 70 ans, mais elle commence seulement maintenant à connaître une croissance rapide. Les entreprises commencent à reconnaître les avantages des pompes à entraînement magnétique sans joint en termes de sécurité, de fiabilité, de maintenance simplifiée et de réduction des coûts globaux. De nombreuses pompes sans joint disponibles aujourd'hui sont également entièrement conformes aux normes industrielles communément appelées telles que l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) B73.3 et l'American Petroleum Institute (API) 685.
Protection de l'environnement et sécurité
Un complexe pétrochimique de 20 milliards de dollars en Arabie saoudite nécessite des centaines de pompes pour transporter les matières premières dans un immense parc de stockage. Ils ont également besoin d'autres pompes pour déplacer quotidiennement les matières premières vers diverses applications de traitement chimique.
Bon nombre des fluides de procédé transférés sont des substances cancérigènes (comme le benzène) et d'autres produits agressifs. Veiller à ce que le personnel du site, la communauté environnante et l'environnement ne soient pas lésés est une priorité pour l'exploitant de la centrale. Depuis plusieurs décennies, cette entreprise a acquis une vaste expérience avec différents types de pompes. Cette expérience leur a appris que le moyen le plus sûr d'éviter les fuites de joints consiste simplement à retirer les joints. Des pompes à entraînement magnétique sans joint ont donc été intégrées à leurs systèmes pour plusieurs opérations de transfert.
Lorsque la fiabilité et le confinement des produits ne sont pas négociables
Une compagnie pétrolière nationale du Moyen-Orient qui produit également des produits pétrochimiques est l'un des plus grands utilisateurs de pompes à entraînement magnétique sans joint dans la région. Leurs activités quotidiennes reposent sur des produits chimiques, des caustiques, des acides et des solvants de grande valeur qui sont utilisés dans de nombreux processus de production.
Bien que les produits chimiques utilisés soient essentiels au processus de production, ils sont dangereux et potentiellement mortels pour le personnel du site s'ils ne sont pas manipulés correctement. Pour cette raison, les entreprises exigent que les pompes résistent aux substances hautement dangereuses sans aucune fuite.
Certaines applications couvrent toute la chaîne des hydrocarbures, posant différents défis aux joints de pompe. Les pompes à entraînement magnétique sans joint ont pu surmonter ces problèmes grâce à une conception de coque de confinement qui augmente considérablement la fiabilité de la pompe. Les coques de confinement précédentes étaient initialement en métal, mais les nouvelles technologies améliorent les avantages des pompes à entraînement magnétique sans joint.
Une enveloppe de confinement élimine les pertes magnétiques et l'échauffement du fluide de traitement. Cela facilite une plus grande efficacité avec une consommation d'énergie réduite requise par le moteur. Les dernières coques de confinement sont conçues à partir de matériaux exclusifs qui ont été initialement développés pour la construction d'avions militaires. Ce matériau composite non métallique offre une gamme d'avantages tels qu'une résistance élevée à la traction et des plages de température de moins 100 C à 120 C. Résistance à une large gamme de produits chimiques, résistance aux chocs thermiques, ainsi que l'élimination du chauffage par courants de Foucault et de tout résultat résultant vaporisation du produit à l'arrière de la pompe. En conséquence, ces coques de confinement peuvent supporter les rigueurs d'une large gamme d'applications de processus.
Détection et prévention des pannes de pompe
La nouvelle technologie de détection et de surveillance utilisée dans les pompes à entraînement magnétique sans joint aide les opérateurs à prévenir les pannes de pompe en les identifiant avant qu'elles ne surviennent. Un appareil utilise la technologie ultrasonique pour surveiller les liquides de processus qui lubrifient les roulements de la pompe à entraînement magnétique sans joint, en veillant à ce qu'ils restent sans vapeur. Si le gaz est détecté dans les fluides de traitement, la technologie peut alerter les ingénieurs à temps pour prendre des mesures correctives avant que la pompe ne tourne à sec et n'endommage les roulements internes. Une interface utilisateur intuitive permet aux ingénieurs de visualiser et d'analyser les données enregistrées.
Image 2. Une coque de confinement composite non métallique
La technologie peut également être installée ultérieurement sur de nombreuses pompes à entraînement magnétique sans joint existantes, permettant la détection précoce de la vapeur, assurant un amorçage et une ventilation corrects, prolongeant ainsi la longévité de la pompe à entraînement magnétique sans joint.
Cette société pétrolière et pétrochimique nationale utilise actuellement des pompes à entraînement magnétique sans joint pour une variété d'applications, y compris la soude caustique, l'eau acide, les aromatiques et les acides. Chacune de ces applications pose des défis aux pompes scellées, qui sont mieux surmontées en adoptant une technologie de pompe à entraînement magnétique sans joint.
L'investissement dans des pompes à entraînement magnétique sans joint réduit les coûts totaux du projet
Alors que l'un des aéroports du Moyen-Orient subissait une expansion, les ingénieurs et les consultants ont créé des spécifications pour l'infrastructure de pompage qui serait utilisée pour transporter le carburéacteur dans et hors des réservoirs de stockage. Compte tenu de la nature inflammable du produit, des températures élevées sur place et des risques environnementaux associés au transport d'un produit inflammable, l'option de pompe à entraînement magnétique sans joint était logique.
Pour cette application, des pompes submersibles à entraînement magnétique sans joint ont été intégrées directement dans les réservoirs, qui se trouvent sous terre, pour les protéger de la chaleur du soleil et pour offrir une plus grande sûreté et sécurité. D'autres pompes à entraînement magnétique sans joint sont utilisées pour transporter le carburéacteur dans les réservoirs et remplir les bouches d'incendie qui desservent les avions à l'aéroport.
Lorsque les ingénieurs ont mené des études coûts/avantages sur une période de 20 ans, ils ont déterminé que les pompes à entraînement magnétique sans joint coûteraient moins de la moitié de ce que nécessiteraient les pompes à double étanchéité (avec l'infrastructure de support et l'intervention humaine nécessaires à la maintenance). Le stock de pièces de rechange peut également être réduit au minimum, ce qui a contribué à réduire davantage le budget global du projet.
Avoir hâte de
Chaque année, des milliards de dollars sont dépensés pour des pompes de toutes formes et tailles, mais moins de 5 % de ces pompes sont sans joint. pourquoi est-ce le cas?
Cela a peut-être quelque chose à voir avec la nature conservatrice des industries pétrolières, gazières et pétrochimiques. Peut-être est-ce dû à l'inertie associée à"plus récent"technologies, car peu d'entreprises, voire aucune, sont intéressées par l'achat de quelque chose qui est considéré comme radicalement différent.
Heureusement, les pompes à entraînement magnétique sans joint ne sont pas nouvelles. Ils existent depuis des décennies et certaines des plus grandes entreprises au monde ont établi de longs antécédents en résolvant des problèmes difficiles avec des pompes à entraînement magnétique sans joint. L'industrie a également atteint un horizon temporel de 30 ans où il est possible de comparer les coûts du cycle de vie complet des pompes à entraînement magnétique sans joint et des pompes scellées.